渣漿泵(beng)電機發熱是什麼(me)情況？

　渣漿泵電(diàn)機過熱存在的問(wen)題

　　細煤泥泵池的(de)人料量與濃度增(zeng)加，使泵的工作負(fu)🛀荷增加☁️。渣👈漿泵型(xíng)号為3007ZJA-1-A70，揚程42.6m，流量945m³/h，電(diàn)機型号Y355M2-6，功率185kW，轉速(sù)960r/min，額定電流193.5A。在開車(che)運行⛱️穩定後，電機(jī)電流升至210A左右，電(dian)機溫度急劇升高(gāo)，達到100℃，電機槽輪溫(wen)度也非常👣高，導緻(zhì)25N4830三角帶的壽命大(dà)幅下降，電機在超(chāo)負荷條🥵件下根本(ben)無法正常運行。

　　渣(zhā)漿泵電機過熱原(yuan)因分析

　　1)先是懷疑(yí)泵體本身有問題(ti)。因為該泵已運行(hang)2年多，從🙇🏻來沒有大(dà)修過。于是，就對該(gāi)泵進行大修。大修(xiū)後試車，電機仍然(rán)超電流。于是就換(huàn)了一台新泵，結果(guǒ)電機溫🏃🏻度沒有變(biàn)化，還🏒是很高。

　　2)考慮(lǜ)電機可能老化，于(yu)是就更換了新電(diàn)機，結果溫度還⛷️是(shì)🈲沒有💔變化。

　　3)懷疑管(guǎn)路阻力發生變化(huà)，但檢查後發現管(guǎn)路沒有阻♊塞或洩(xie)漏🌂情況。

　　4)既然泵、電(diàn)機和管路都沒有(you)問題，認為，還有兩(liang)種可能會🌈引起電(dian)機超負荷：(備選型(xíng)時，可能忽略了介(jiè)質濃度發生的改(gǎi)變，電機選🏒小了；②還(hai)有一種可能是，泵(beng)的揚程😍大于工況(kuàng)需要揚程，運行工(gong)況點向大流量偏(piān)移。

　　渣漿泵電機過(guo)熱解決措施

　　由于(yú)現場條件、生産時(shi)間、資金等的限制(zhì)，更換泵體或換大(dà)電機都不太容易(yì)實現，隻能通過泵(bèng)的特性✂️曲線💞來解(jiě)決電機超負荷問(wèn)題。

　　通常采用的改(gǎi)變葉輪數目法和(he)削短葉輪葉片長(zhǎng)度法，手續繁雜，而(ér)且需要同時大幅(fú)度降低流量和揚(yang)程，不宜采用。我們(men)嘗試采用閘門節(jiē)流法來調解🏃‍♂️水泵(beng)流量。但是，由于這(zhe)種方法增加了🏒管(guǎn)道的阻力🌈損失，增(zeng)加㊙️水泵電耗，而且(qie)調節範圍不大，也(yě)不能達到目的。

　　所(suǒ)以，最後采用改變(bian)轉速調節法來調(diao)解水泵的特性曲(qu)線。

　　由于該泵給礦(kuang)漿預處理器打料(liao)，安裝在标高0.0m處，礦(kuàng)漿預處理器✨安裝(zhuang)在标高25.4m處，而且管(guan)路中隻有2個彎頭(tóu)、1個閘閥🈲，其餘均為(wei)直管，管路阻力不(bu)大。經過計算，泵的(de)揚程達33.4m即可滿足(zú)🌈需要。根據公式：

　　H1/H2=n1/n2

　　式(shì)中：H1為改後泵的揚(yang)程，m;H2為改前泵的揚(yáng)程，42.3m；n1為改後泵的轉(zhuǎn)速，r/min；n2為改前泵的轉(zhuan)速，r/min。

　　可得n1=H1×n2÷H2

　　該泵為三(sān)角帶傳動。其中，電(diàn)機端槽輪直徑D1 480mm，電(diàn)機轉🈲速960r/min，泵💞端🐆槽❤️輪(lun)直徑600mm。可算出泵端(duan)轉速n2=480×960÷600=768r/min。

　　即改後泵速(sù)n1=33.4×768÷42.3=606r/min

　　改後電機槽輪直(zhí)徑：

　　D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm

　　因此，将電機端(duān)槽輪直徑變小至(zhi)380mm，就可降低轉速，減(jiǎn)少🏃🏻‍♂️電機負荷。為此(ci)，重新設計了新的(de)電機槽輪，直徑380mm，泵(bèng)的轉速🚶‍♀️每分📱鐘降(jiàng)低了162r。實際運行後(hou)，消除了電機過熱(rè)現象，能夠适應正(zhèng)常生産。

　　但是，電機(ji)槽輪直徑變小了(le)，使原有25N4830的三角帶(dai)變長🔞，電機底🙇🏻腳🔆螺(luó)絲調整距離滿足(zu)不了實際需要。所(suǒ)以，根據現場情況(kuàng)，經過測算，更換了(le)原有的三角帶，采(cai)用了25N4570三角帶，解決(jué)了三🥵角帶松的問(wèn)題。

　　事實證明，由于(yu)細煤泵池物料發(fa)生了變化，原有的(de)泵及電機選型已(yǐ)不能适應新工藝(yì)需要。為此，應根據(jù)泵和管路的特性(xing)曲線選擇出最佳(jia)的工況點。由🐕于現(xiàn)場條件限制，本文(wén)🌈采用的上述辦法(fǎ)經濟實用，節省了(le)大量的資金和工(gong)作時間。