渣漿(jiang)泵、壓濾機進料泵(beng)故障現象、原因及(jí)解決辦法

第一、

現象：

泵不出水，真空(kong)表指針劇烈跳動(dong)。

原因：

1、進(jìn)口閥門沒有打開(kai)或已淤塞。

2、吸(xi)水管路阻力太大(dà)或已堵塞。

3、吸(xi)水高度太高。

解決方法：

1、開(kāi)啟閥門或清淤。

2、改進設計吸水(shui)管路或清淤。

3、降低安裝高度。

第二、

現象(xiàng)：

泵不出水，壓(ya)力表顯示有壓力(li)。

原因：

1、出(chū)水管路阻力太大(da)。

2、葉輪堵塞。

3、轉速低。

解(jiě)決方法：

1、檢查(chá)調整出水管路。

2、清理葉輪。

3、提高轉速。

第(dì)三、

現象：

泵不轉。

原因(yīn)：

渦殼内被固(gu)硬沉積物淤塞。

解決方法：

清除淤塞物。

第四、

現象：

流量不足。

原因：

1、葉輪或(huo)進、出水管路阻塞(sai)。

2、葉輪磨損嚴(yán)重。

3、轉速低于(yu)規定值。

4、泵安(ān)裝不合理或進水(shui)管路接頭漏氣。

5、輸送高度過高(gāo)，管内阻力損失過(guo)大。

6、進水閥門(mén)開得過小或有障(zhàng)礙。

7、填料處漏(lòu)氣。

8、泵的造型(xíng)不合理。

解決(jue)方法：

1、清洗葉(ye)輪或管路。

2、更(geng)換葉輪。

3、調整(zhěng)轉速。

4、重新安(an)裝或堵塞漏氣。

5、降低輸送高度(du)或減小阻力。

6、全開進水閥。

7、壓緊填料。

8、重(zhòng)新選型。

第五(wu)、

現象：

泵(beng)的電機超負荷。

原因：

1、泵揚(yáng)程大于工況需要(yào)揚程，運行工況點(dian)向大流量偏移。

2、選用電機時沒(mei)有考慮漿體比重(zhong)。

3、填料壓得過(guò)緊。

解決方法(fǎ)：

1、關小出水閥(fá)門，切割葉輪或降(jiàng)低轉速。

2、重新(xīn)選配電機。

3、調(diao)整填料壓蓋螺母(mu)。

第六、

現(xian)象：

泵内部聲(sheng)音反常泵不出水(shuǐ)。

原因：

1、吸(xī)入管阻力過大。

2、吸入高度過高(gāo)。

3、發生汽蝕。

4、吸入口有空氣(qi)進入。

5、液體溫(wēn)度過高。

解決(jue)方法：

1、清理吸(xi)入管路及閘閥。

2、降低吸上高度(dù)。

3、調出水閥使(shi)泵在規定範圍内(nei)運行。

4、堵塞漏(lou)氣處。

5、降低液(ye)體溫度。

第七(qī)、

現象：

泵(bèng)振動。

原因：

1、泵發生汽蝕。

2、葉輪單葉道堵(dǔ)塞。

3、泵軸與電(diàn)機軸不同心。

4、緊固件或地基松(sōng)動。

解決方法(fǎ)：

1、調出水閥門(mén)，降低安裝高度，減(jiǎn)少進口阻力。

2、清理葉輪。

3、重(zhòng)新找正。

4、擰緊(jǐn)螺栓，加固地基。

第八、

現象(xiang)：

軸承發熱。

原因：

1、未開(kai)啟冷卻水。

2、潤(run)滑不好。

3、潤滑(hua)油不清潔。

4、推(tui)力軸承方向不對(duì)。

5、軸承有問題(ti)。

解決方法：

1、開啟冷卻水。

2、按說明書調整(zheng)油量。

3、清洗軸(zhóu)承，換油。

4、針對(duì)進口壓力情況，應(ying)将推力軸承調方(fāng)向。

5、更換軸承(chéng)。

第九、

現(xian)象：

填料壽命(mìng)短。

原因：

填料材質不好。

解決方法：

更換好的填料。

第十、

現象(xiàng)：

泵漏油。

原因：

1、油位太(tài)高。

2、橡膠件失(shī)效。

3、裝配有問(wen)題。

解決方法(fǎ)：

1、降低油位eE。

2、更換橡膠件。

3、調整裝配。

第十一、

現象(xiàng)：

泵頭漏水。

原因：

橡膠(jiāo)件沒有壓好。

解決方法：

重(zhong)新裝配或壓緊。