水泵常見(jiàn)故障怎樣排除(chu)

水泵常見故障(zhang)排除技巧,更重(zhòng)要要掌握水泵(beng)的故💃障排除技(jì)巧，則必須知道(dào)水泵的工作原(yuán)理，泵的結♊構構(gòu)造，及必要🌈的操(cao)作技能與機械(xiè)維修常識，有了(le)這些知‼️識，就能(néng)根據泵不正常(chang)情況而能快速(sù)确定故障所在(zai)。

　　水泵(bèng)故障排除與處(chu)理技巧方法具(jù)體有：

　　1，泵卡住，處理方(fāng)法是用手盤動(dòng)聯軸器檢查，必(bì)要時🌈解🔞體檢查(cha)🚩，消除動靜部分(fèn)故障。

　　2，泵不排液，灌泵(bèng)不足(或泵内氣(qì)體未排完)。處理(lǐ)方法是重新灌(guàn)泵;

　　泵(bèng)轉向不對。處理(li)方法是檢查旋(xuan)轉方向;

　　泵轉速太低(di)。處理方法是檢(jian)查轉速，提高轉(zhuan)速;

　　濾(lü)網堵塞，底閥不(bu)靈。處理方法是(shì)檢查濾網，消除(chu)雜物;

　　吸上高度太高(gao)，或吸液槽出現(xian)真空。處理方法(fa)是減低吸上高(gao)度♈;檢查吸液槽(cao)壓力。

　　3，泵排液後中斷(duàn)，原因及處理方(fāng)法，吸入管路漏(lou)氣。處⭐理方🧑🏾‍🤝‍🧑🏼法👉是(shi)檢查吸入側管(guan)道連接處及填(tian)料函密封情況(kuàng)：

　　灌泵(beng)時吸入側氣體(ti)未排完。處理方(fāng)法是要求重新(xin)灌泵;

　　吸入側突然被(bèi)異物堵住。處理(lǐ)方法是停泵處(chù)理異🤩物;

　　吸入大量氣(qì)體。處理方法是(shi)檢查吸入口有(yǒu)否旋渦，淹沒深(shen)度是否太淺。

　　4，流量不(bú)足，原因及處理(li)方法，系統靜揚(yang)程增加。處理🏃🏻‍♂️方(fang)法是檢查液體(ti)高度和系統壓(ya);

　　阻力(li)損失增加。處理(li)方法是檢查管(guan)路及止逆閥等(deng)🔞障礙;

　　殼體和葉輪耐(nài)磨環磨損過大(dà)。處理方法是更(gèng)換或修理耐磨(mo)環及葉輪;

　　其他部位(wèi)漏液。處理方法(fǎ)是檢查軸封等(deng)部位;

　　泵葉輪堵塞、磨(mo)損、腐蝕。處理方(fāng)法是清洗、檢查(cha)、調換。

　　5，揚程不夠 ，原因(yin)及處理方法，葉(ye)輪裝反(雙吸輪(lun))。處理方法是檢(jiǎn)查葉輪;液體密(mì)度、

　　粘(zhan)度與設計條件(jiàn)不符。處理方法(fǎ)是檢查液體的(de)物理性🏃‍♂️質;

　　操作時流(liú)量太大。處理方(fāng)法是減少流量(liang)。

　　6，泵振(zhen)動或異常聲響(xiang)，原因及處理方(fang)法.振動頻率為(wéi)0~40%工作轉速。過大(da)的軸承間隙，軸(zhou)瓦松動，油内有(yǒu)雜質，油質😄(粘度(du)、溫度)不良，因空(kong)氣或工藝液體(tǐ)使油起泡，潤滑(hua)不良，軸承損壞(huài)。處理方法是檢(jiǎn)查後，采取相應(yīng)措施，如調🔆整軸(zhou)承間隙，清除油(yóu)中雜質，更✉️換新(xin)油;

　　振(zhen)動頻率為60%~100%工作(zuo)轉速，或者是密(mì)封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨(mó)損。處理方法是(shì)檢查、調整或更(gèng)換密封;振動頻(pín)率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中，聯軸(zhou)器松動，密封裝(zhuang)置摩擦，殼體😄變(biàn)形，軸🏃‍♂️承損壞，支(zhī)承共振，推力軸(zhóu)承🤞損壞，軸彎曲(qu)，不良的配合。處(chu)理🔞方法是檢查(chá)，采取相❄️應措施(shi)，修理、調整或更(geng)換;振動頻率為(wei)n倍工作轉速🌈。壓(yā)力脈動，不對🌏中(zhong)心，殼體變形，密(mi)封摩擦，支座♋或(huò)基礎共振，管路(lu)、機器共振;加固(gu)基礎或管路;振(zhen)動頻率📱非常高(gāo)。軸磨擦，密封、軸(zhou)承、不精密、軸承(cheng)抖動，不良的☎️收(shou)縮配合🈲等。

　　7，軸承發熱(rè)原因及處理方(fāng)法，軸承瓦塊刮(guā)研不合要求。處(chu)理方法是重新(xīn)修理軸承瓦塊(kuài)或更換。

　　軸承間隙過(guo)小。處理方法是(shì)重新調整軸承(chéng)間隙或刮研;

　　潤滑油(yóu)量不足，油質不(bú)良。處理方法是(shì)增加油量或更(gèng)換潤滑油;

　　軸承裝配(pei)不良。處理方法(fǎ)是按要求檢查(chá)軸承裝配情♈況(kuàng)，消除不合要求(qiú)因素;

　　冷卻水斷路。處(chu)理方法是檢查(chá)、修理;

　　軸承磨損或松(song)動。處理方法是(shì)修理軸承或報(bào)廢。

　　若(ruò)松協，複緊有關(guān)螺栓;泵軸彎曲(qu)。處理方法是矯(jiao)正泵軸;

　　甩油環變形(xíng)，甩油環不能轉(zhuan)動，帶不上油。處(chù)理方法是更新(xīn)甩油環;

　　聯軸器對中(zhōng)不良或軸向間(jiān)隙太小。處理方(fang)法是檢查對🚶中(zhōng)情況🏒和調整軸(zhóu)向間隙。

　　8，軸封發熱，原(yuan)因及處理方法(fǎ)填料壓得太緊(jǐn)或磨擦🤩。處理方(fāng)法是㊙️放松填料(liào)，檢查水封管;

　　水封圈(quan)與水封管錯位(wei)。處理方法是重(zhòng)新檢查對準;

　　沖洗、冷(leng)卻不良。處理方(fang)法是檢查沖洗(xǐ)冷卻循環管;

　　機械密(mi)封有故障。處理(lǐ)方法是檢查機(jī)械密封。

　　9，轉子竄動大(da)原因及處理方(fang)法如下，操作不(bu)當，運行工況遠(yuǎn)離泵的設計工(gong)況。

　　處(chu)理方法：嚴格操(cāo)作，使泵始終在(zài)設計工況附近(jìn)運行;

　　平衡不通暢。處(chù)理方法是疏通(tōng)平衡管;

　　平衡盤及平(píng)衡盤座材質不(bú)合要求。

　　處理方法是(shi)更換材質符合(he)要求的平衡盤(pán)及平衡盤座。