天門天(tian)标泵業-離心(xin)泵的一般故(gu)障及處理方(fāng)法

離心泵一(yī)般容易發生(shēng)下列故障：

一、泵不能(neng)啟動或啟動(dòng)負荷大

原因及處理(li)方法如下：

1、原動機或(huò)電源不正常(chang)。處理方法：檢(jiǎn)查電源和原(yuan)動機情🐅況。

2、泵卡住。處(chù)理方法：用手(shǒu)盤動聯軸器(qi)檢查，必要時(shí)解體😍檢查，消(xiao)除動靜部分(fèn)故障。

3、填(tian)料壓得太緊(jin)。處理方法：放(fàng)松填料。

4、排出閥未關(guan)。處理方法：關(guan)閉排出閥，重(zhòng)新啟動。

5、平衡管不通(tong)暢。處理方法(fa)：疏通平衡管(guan)。

二、泵不(bu)排液

原(yuán)因及處理方(fāng)法如下：

1、灌泵不足（或(huò)泵内氣體未(wèi)排完）。處理方(fang)法：重新灌泵(beng)。

2、泵轉向(xiang)不對。處理方(fāng)法：檢查旋轉(zhuǎn)方向。

3、泵(bèng)轉速太低。處(chù)理方法：檢查(cha)轉速，提高轉(zhuan)速。

4、濾網(wang)堵塞，底閥不(bu)靈。處理方法(fa)：檢查濾網，消(xiāo)除雜物。

5、吸上高度太(tài)高，或吸液槽(cáo)出現真空。處(chu)理方法：減低(di)吸上高度；檢(jiǎn)查吸液槽壓(ya)力。

三、泵(beng)排液後中斷(duan)

原因及(jí)處理方法如(rú)下：

1、吸入(rù)管路漏氣。處(chù)理方法：檢查(chá)吸入側管道(dao)管道連接處(chù)及填料🍉函密(mi)封情況。

2、灌泵時吸入(ru)側氣體未排(pai)盡。處理方法(fa)：要求重新灌(guan)泵。

3、吸入(ru)側突然被異(yì)物堵住。處理(li)方法：停泵處(chu)理異物。

4、吸入大量氣(qi)體。處理方法(fa)：檢查吸入口(kǒu)有否旋渦，淹(yan)🔴沒深度是💋否(fou)太淺。

四(sì)、流量不足

原因及處(chu)理方法如下(xia)：

1、同2、3。處理(li)方法：采取相(xiàng)應措施。

2、系統靜揚程(chéng)增加。處理方(fāng)法：檢查液體(ti)高度和系統(tong)壓力。

3、阻(zu)力損失增加(jia)。處理方法：檢(jiǎn)查管路及止(zhǐ)逆閥等障礙(ài)。

4、殼體和(hé)葉輪耐磨環(huan)磨損過大。處(chù)理方法：更換(huan)或修理耐🛀🏻磨(mo)環及葉輪。

5、其它部位(wei)漏液。處理方(fang)法：檢查軸封(feng)等部位。

6、泵葉輪堵塞(sai)、磨損、腐蝕。處(chù)理方法：清洗(xǐ)、檢查、調換。

五、揚程不(bú)夠

原因(yīn)及處理方法(fǎ)如下：

1、同(tong)二的1、2、3、4，三的1，四(si)的6。處理方法(fǎ)：采取相應措(cuo)施。

2、葉輪(lún)裝反（雙吸泵(beng)）。處理方法：檢(jian)查葉輪。

3、液體密度、粘(zhan)度與設計條(tiáo)件不符。處理(lǐ)方法：檢查液(ye)體的物理☀️性(xìng)質。

4、操作(zuo)流量太大。處(chù)理方法：減少(shao)流量。

六(liù)、運行中功耗(hao)大

原因(yin)及處理方法(fa)如下：

1、葉(ye)輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有(you)摩擦。處理方(fang)法：檢查并修(xiu)理。

2、同五(wu)的4項。處理方(fāng)法：減少流量(liàng)。

3、液體密(mi)度增加。處理(li)方法：檢查液(ye)體密度。

4、填料壓得太(tài)緊或幹摩擦(ca)。處理方法：放(fang)松填料，檢查(chá)水♊封管。

5、軸承損壞。處(chu)理方法：檢查(chá)修理或更換(huan)軸承。

6、轉(zhuan)速過高。處理(li)方法：檢查驅(qū)動機和電源(yuan)。

7、泵軸彎(wān)曲。處理方法(fǎ)：矯正泵軸。

8、軸向力平(ping)衡裝置失效(xiao)。處理方法：檢(jiǎn)查平衡孔，回(huí)水💛管是否堵(du)🐆塞。

9、聯軸(zhóu)器對中不良(liáng)或軸向間隙(xì)太小。處理方(fang)法：檢查🐉對中(zhong)情💔況和調整(zhěng)軸向間隙。

七、泵振動(dong)或有異常聲(sheng)響

原因(yīn)及處理方法(fa)如下：

1、同(tong)三的4、六的5、7、9項(xiàng)。處理方法：采(cǎi)取相應措施(shi)。

2、振動頻(pin)率為0~40%工作轉(zhuan)速。過大的軸(zhóu)承間隙，軸瓦(wǎ)松動🏃🏻‍♂️，油内📞有(you)雜🎯質，油質（粘(zhan)度、溫度）不良(liang)，因空氣或工(gōng)藝液體使軸(zhou)起泡，潤滑不(bu)良，軸承損壞(huai)。處理方法：檢(jian)查後☀️，采取相(xiang)應措施，如調(diào)整軸承間隙(xì)，清除油中雜(za)質，更換新油(yóu)。

3、振動頻(pín)率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關軸承(chéng)問題同2，或者(zhě)是密封㊙️間隙(xì)✌️過大，護圈松(song)動，密封磨損(sun)。處理方法：檢(jian)查、調整或💰更(geng)換密封。

4、振動頻率為(wéi)2倍工作轉速(sù)。不對中，聯軸(zhóu)器松動，密封(feng)裝置摩擦，殼(ké)體變形，軸承(chéng)損壞，支承共(gong)振，推力軸承(chéng)損壞，軸彎曲(qǔ)，不良的配合(hé)。處理方法：檢(jiǎn)查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。

5、振動頻率(lü)為n倍工作轉(zhuan)速。壓力脈動(dòng)，不對中心，殼(ké)體變形，密封(fēng)摩擦，支座或(huò)基礎共振，管(guǎn)路、機器(qì)共振，齒(chi)輪齧合不良(liáng)或磨損。處理(li)方法：同4，加固(gu)基礎或管路(lu)。

6、振動頻(pín)率非常高。軸(zhóu)摩擦，密封、軸(zhóu)承、齒輪不精(jing)密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮(suō)配合等。處理(li)方法：同4。

八、軸承發熱(rè)

原因及(jí)處理方法如(rú)下：

1、軸承(chéng)瓦塊刮研不(bú)合要求。處理(li)方法：重新修(xiu)理軸承瓦塊(kuài)或🏃‍♀️更🥵換。

2、軸承間隙過(guò)小。處理方法(fa)：重新調整軸(zhou)承間隙或刮(guā)研。

3、潤滑(hua)油量不足，油(you)質不良。處理(li)方法：增加油(you)量或更換👄潤(rùn)滑油。

4、軸(zhou)承裝配不良(liang)。處理方法：按(àn)要求檢查軸(zhou)承裝配情況(kuàng)🤞，消㊙️除不🔴合要(yao)求因素。

5、冷卻水斷路(lù)。處理方法：檢(jiǎn)查、修理。

6、軸承磨損或(huo)松動。處理方(fang)法：修理軸承或(huo)報廢。若松動(dòng)，複緊有關螺(luó)栓。

7、泵軸(zhóu)彎曲。處理方(fāng)法：矯正泵軸(zhou)。

8、甩油環(huán)變形。甩油環(huan)不能轉動，帶(dai)不上油。處理(li)方法：更新甩(shuai)油環。

9、聯(lián)軸器對中不(bú)良或軸向間(jian)隙太小。處理(li)方法：檢查對(duì)💯中情況和調(diào)整軸向間隙(xi)。

九、軸封(fēng)發熱

原(yuan)因及處理方(fāng)法如下：

1、填料壓得太(tài)緊或幹摩擦(ca)。處理方法：放(fàng)松填料，檢查(chá)水封管。

2、水封圈與水(shui)封管錯位。處(chù)理方法：重新(xīn)檢查對準。

3、沖洗、冷卻(què)不良。處理方(fang)法：檢查沖洗(xi)冷卻循環管(guǎn)。

4、機械密(mi)封有故障。處(chu)理方法：檢查(cha)機械密封。

十、轉子竄(cuan)動大

原(yuán)因及處理方(fang)法如下：

1、操作不當，運(yùn)行工況遠離(lí)泵的設計工(gong)況。處理方法(fǎ)：嚴✉️格🐉操作，使(shǐ)泵始終在設(shè)計工況附近(jin)運行。

2、平(píng)衡不通暢。處(chu)理方法：疏通(tong)平衡管。

3、平衡盤及平(ping)衡盤座材質(zhi)不合要求。處(chù)理方法：更換(huan)材質㊙️符合❓要(yao)求的平衡盤(pan)及平衡盤座(zuo)。

十一、發(fā)生水擊

原因及處理(li)方法如下：

1、由于突然(ran)停電，造成系(xì)統壓力波動(dòng)，出現排出系(xi)統負壓，溶🤞于(yu)液體中的氣(qi)泡逸出使泵(bèng)或管道内存(cún)在氣體。處理(li)方法🤟：将氣體(ti)排淨。

2、高(gao)壓液柱由于(yu)突然停電迅(xùn)猛倒灌，沖擊(ji)在泵出口單(dan)向閥♍閥闆⛹🏻‍♀️上(shang)。處理方法：對(dui)泵的不合理(lǐ)排出系統✨的(de)管道、管道附(fu)近的💋布置進(jin)行改造。

3、出口管道的(de)閥門關閉過(guò)快。處理方法(fa)：慢慢關閉閥(fa)門。