渣(zhā)漿泵斷軸的原因(yin)以及改進措施

斷軸情況分析，泵(beng)軸損壞斷裂。主要(yao)原因有以下幾點(diǎn)：

　　(1)材質不過關。

　　渣漿(jiang)泵泵軸材質一般(ban)采用鉻釩鋼或鉻(ge)钼釩鋼，材質不過(guò)🧡關是造成泵軸損(sun)壞的主要原因。

　　(4)出料閥門始(shi)終開啟，渣漿泵的(de)操作一直采用打(da)開出料閥門啟動(dong)泵，造成電機超載(zǎi)增加軸的負荷，并(bing)采用關小進料閥(fá)門⛷️控制流量會造(zao)成氣蝕，氣蝕形成(chéng)的氧氣對金屬産(chǎn)生化學腐蝕作用(yong)，對軸和葉輪産生(shēng)疲勞損傷。

　　(5)正确操(cāo)作方法。

　　正确操作(zuò)方法應該是，啟動(dong)後轉速正常緩慢(màn)開啟出料閥門⚽，因(yin)出料閥門為手動(dong)，每次開、關需耗費(fèi)30 rain以上，緻使泵🏃🏻出料(liào)閥門始終開啟，應(yīng)在出料處，安裝電(dian)動閘門操作。

　　(6)絮凝(ning)劑阻滞。

　　煤漿中含(han)有一定量的絮凝(níng)劑，泵長時間停開(kāi)時，絮凝🈚劑積聚沉(chén)⚽澱造成阻滞泵，再(zài)開時瞬間阻力大(da)。

　　由(yóu)于供料、壓濾過程(chéng)中泵一直處在高(gao)負荷運轉，循環量(liàng)應根據🈲供料、加壓(ya)過濾情況進行調(diào)節，或者對3台廂式(shì)壓濾機采用其中(zhōng)功率小的3台泵供(gòng)料，用大功率的1台(tai)泵進♉行加壓過濾(lǜ)。

　　(8)疲勞損傷。

　　扭矩，降低疲(pí)勞損傷程度。應充(chōng)分利用自控系統(tong)實現👣壓濾機入料(liào)閘閥與供料泵同(tóng)時關閉，加裝或利(li)用反吹回流管将(jiang)壓濾機回流壓力(li)分配至攪拌桶，以(yǐ)緩解對泵軸的損(sun)傷。

　　由渣漿泵廠(chǎng)家提供的渣漿泵(bèng)的性能曲線可看(kan)出渣漿泵的👄流📧量(liàng)、揚程、功率、效率在(zài)高效工作範圍内(nei)的數值，該範圍在(zai)渣漿泵高效區内(nèi)，也是泵理論工作(zuo)區間。但實際操作(zuo)是在滿足泵的入(ru)料壓力基礎☁️上确(què)定其它各個參數(shu)，此時的🍓流量值不(bú)在工作範🚶圍内導(dǎo)緻渣漿泵的功率(lǜ)等參數偏離🔱高效(xiao)的工作⭐區間。

上一(yī)篇：渣漿泵密封填(tian)料安裝的注意事(shì)項
下一篇：渣漿泵(bèng)工作原理簡述