渣(zha)漿泵電機過(guò)熱的原因以(yǐ)及解決方法(fǎ)

　　渣漿(jiang)泵電機過熱(rè)存在的問題(tí)

　　細煤泥泵池(chi)的人料量與(yu)濃度增加，使(shǐ)泵的工作負(fù)😘荷增❓加👄。渣漿(jiāng)泵型号為3007ZJA-1-A70，揚(yang)程42.6m，流量945m³/h，電機(jī)型号Y355M2-6，功率185kW，轉(zhuǎn)速960r/min，額定電流(liú)193.5A。在開車運行(háng)穩定後，電機(jī)電流升至210A左(zuǒ)右，電機溫度(dù)急劇升高🌏，達(dá)到100℃，電機槽輪(lún)💔溫度也非常(cháng)高，導緻25N4830三角(jiao)帶的壽命大(dà)幅下💰降，電機(ji)在超負荷條(tiao)件下根本無(wú)法正常運行(hang)。

　　渣漿泵電機(jī)過熱原因分(fèn)析

　　1)先是懷疑(yi)泵體本身有(you)問題。因為該(gai)泵已運行2年(nián)多，從來沒有(you)✉️大修過。于是(shì)，就對該泵進(jìn)行大修。大修(xiu)後☀️試車，電機(ji)仍然超電流(liu)。于是就換了(le)一台新泵，結(jie)果電機溫度(dù)沒有變化，還(hai)是很高。

　　2)考慮(lü)電機可能老(lǎo)化，于是就更(gèng)換了新電機(ji)，結果溫度還(hái)是🔱沒有變化(hua)。

　　3)懷疑管路阻(zǔ)力發生變化(hua)，但檢查後發(fa)現管路沒有(you)🏃‍♀️阻塞💃🏻或洩漏(lou)情況。

　　4)既然泵(beng)、電機和管路(lu)都沒有問題(tí)，認為，還有兩(liǎng)種可能會引(yin)起電機超負(fu)荷：(備選型時(shi)，可能忽略了(le)介質濃度發(fa)生👉的改變，電(diàn)機選小了；②還(hái)有一種可能(neng)是，泵的揚程(chéng)大于工況需(xū)要🈲揚程，運行(háng)工況😍點向大(dà)流量偏移。

　　由于現場條(tiao)件、生産時間(jiān)、資金等的限(xian)制，更換泵體(ti)或換大電✊機(ji)都不太容易(yi)實現，隻能通(tōng)過泵的特性(xing)曲線來解決(jue)電👨‍❤️‍👨機超📞負荷(he)問題。

　　所以，最後采(cǎi)用改變轉速(sù)調節法來調(diao)解水泵的特(tè)🔞性曲線。

　　由于(yú)該泵給礦漿(jiāng)預處理器打(da)料，安裝在标(biāo)高0.0m處，礦✉️漿預(yu)處🔞理器⛹🏻‍♀️安裝(zhuang)在标高25.4m處，而(er)且管路中隻(zhi)有2個彎頭、1個(ge)閘閥🌈，其餘均(jun)為直管，管路(lù)阻力不大。經(jing)過計算，泵的(de)揚程達33.4m即可(ke)滿足需要。根(gen)據公式：

　　H1/H2=n1/n2

　　式中(zhōng)：H1為改後泵的(de)揚程，m;H2為改前(qian)泵的揚程，42.3m；n1為(wéi)改後泵🈲的轉(zhuan)速，r/min；n2為改前泵(beng)的轉速，r/min。

　　可得(dé)n1=H1×n2÷H2

　　該泵為三角(jiǎo)帶傳動。其中(zhong)，電機端槽輪(lun)直徑D1 480mm，電機轉(zhuǎn)💋速960r/min，泵端🙇🏻槽輪(lun)直徑600mm。可算出(chū)泵端轉速n2=480×960÷600=768r/min。

　　即(jí)改後泵速n1=33.4×768÷42.3=606r/min

　　改(gai)後電機槽輪(lun)直徑：

　　D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm

　　因此，将(jiāng)電機端槽輪(lún)直徑變小至(zhì)380mm，就可降低轉(zhuǎn)速，減少電機(ji)負荷。為此，重(zhòng)新設計了新(xīn)的電機槽輪(lún)，直徑380mm，泵的💛轉(zhuan)速每分鐘降(jiàng)🔆低了162r。實際運(yùn)行後，消除了(le)電機過熱現(xiàn)象，能夠适應(ying)正🥰常生産。

　　但(dan)是，電機槽輪(lun)直徑變小了(le)，使原有25N4830的三(san)角帶變長，電(diàn)機底❓腳螺絲(si)調整距離滿(man)足不了實際(jì)需要。所以，根(gen)據現場情況(kuàng)，經過測算，更(geng)換了原有的(de)三角帶，采用(yòng)了25N4570三角帶，解(jiě)決了三角帶(dài)松的問題。

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