管(guan)道泵常用故障(zhàng)及排除/管道泵(bèng)運行維護知識(shí)

管(guǎn)道泵常用故障(zhàng)現象，可能産生(sheng)的原因及相應(yīng)的排除方法有(you)：
　　1、水泵不出水。
　　可(kě)能産生的原因(yīn)：a、進出口閥門未(wei)打開，進出管道(dao)堵塞，流道葉輪(lún)堵塞。
　　b、電機運動(dong)方向不對，電機(ji)缺相，轉數很慢(man)。
　　c、吸入管漏氣。
　　d、泵(beng)沒灌滿液體，泵(beng)腔内有空氣。
　　e、進(jìn)口供水不足，吸(xi)程過高，底閥漏(lòu)水。
　　f、管路阻力過(guo)大，泵選型不當(dāng)。
　　相當的排除方(fang)法：a、檢查、去處堵(du)塞物。
　　b、調整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。
　　c、擰緊各密(mi)封面，排除空氣(qì)。
　　d、打開泵上蓋或(huò)打開排氣閥，排(pai)盡空氣。
　　e、停止檢(jiǎn)查、調整（并網自(zi)來水管和帶吸(xi)程使用易出現(xiàn)此現象🐅）。
　　f、減少管(guǎn)路彎道，重新選(xuǎn)泵。
　　2、水泵流量不(bu)足。
　　a、先按1、原因檢(jian)查。
　　b、管道、泵流道(dào)葉輪部分堵塞(sai)、水垢沉積，閥門(mén)開度不足。
　　c、電壓(ya)偏低。
　　d、葉輪磨損(sun)。
　　相應的排除方(fang)法：a、先按1、排除。
　　b、去(qu)處堵塞物，重新(xin)調整閥門開度(dù)。
　　c、穩壓。
　　d、更換葉輪(lun)。
　　3、功率過大。
　　可能(neng)産生的原因：
　　a、超(chāo)過額定流量使(shǐ)用。
　　b、吸程過高。
　　c、更(gèng)換軸承。
　　相應的(de)排除方法：a、調整(zheng)流量，關小出口(kǒu)閥門。
　　b、降低安裝(zhuang)面。
　　c、更換軸承。
　　4、雜(za)音振動。
　　可能産(chan)生的原因：a、管路(lù)支撐不穩。
　　b、液體(ti)混有氣體。
　　c、産生(sheng)氣蝕。
　　d、軸承損壞(huài)。
　　e 、電機超載發熱(rè)運行。
　　相應的排(pái)除方法：a、穩固管(guan)路。
　　b、提高吸入壓(ya)力，排氣。
　　c、降低真(zhēn)空度。
　　d、調整按5。
　　5、電(dian)機發熱。
　　可能産(chǎn)生的原因：a、流量(liàng)過大，超載運行(háng)。
　　b、碰擦。
　　c、電機軸承(chéng)損壞。
　　d、電壓不足(zu)。
　　相應的排除方(fāng)法：a、關小出口閥(fa)。
　　b、檢查排除。
　　c、更換(huan)軸承。
　　d、穩壓。
　　6、水泵(beng)漏水。
　　可能産生(sheng)的原因：a、機械密(mi)封磨損。
　　b、泵體有(you)砂孔或破裂。
　　c、密(mì)封面不平整。
　　d、安(an)裝螺栓松懈。
　　相(xiang)應的排除方法(fa)：a、更換。
　　b、焊接或更(gèng)換。
　　c、修整。
　　d、緊固。
　　管(guan)道泵運行中的(de)維護：
　　1、進口管路(lù)必須充滿液體(ti)，禁止泵在氣蝕(shi)狀态下長期運(yun)☂️行。
　　2、定時檢查電(dian)機電流值，不得(de)超過電機額定(dìng)電流。
　　3、泵進行長(zhǎng)期運行後，由于(yu)機械磨損，使機(ji)組噪音及振動(dong)增大時，應停車(che)檢查，必要時可(ke)更換易損零件(jian)及軸承，機組大(da)修期📞一般為一(yi)年。